? 插件作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 生產(chǎn)線、元件切腳整形機、鑷子、電子元件、線路板、自熄管
? 二、準備工作
?????? 1、將需整形的元件整形.
?????? 2、了解新產(chǎn)品插件注意事項,對特殊材料對人員的職能培訓. 投料前檢查品保檢驗合格單,產(chǎn)品批號,了解物料的完整性及可靠性.
? 三、操作步驟
?????? 1、按PCB板標識圖及樣品整流器,把各元件插入PCB板中,達到樣品或要求的規(guī)定的成型高度.
? 四、工藝要求 :
?????? 1、元件的整形、排列位置嚴格按文件規(guī)定要求,不能損傷元器件.
?????? 2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性,必須按PCB板上的方向進行插件.
?????? 3、無極性元件的在插件的過程中,必須保持一致性. 元器件不得有錯插、漏插現(xiàn)象.
?????? 5、不同包裝的三極管不得混用,發(fā)現(xiàn)異常元件及異常外型材料及時反饋組長,由技術(shù)部、品保部、物控部決定處理.
?????? 6、每天下班前清理工作臺面,并及時把多余元器件上交組長處理.
?????? 7、完工后清理設(shè)備及崗位.
? 五、注意事項
?????? 1、后工序員工或檢驗員發(fā)現(xiàn)漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板,必須經(jīng)組長鑒別.
?????? 2、每批次組長負責與技術(shù)部一起制作首板,以后批量制作嚴格按首板插件標準執(zhí)行,每批制作前必須經(jīng)過首檢合格后方可批量投入生產(chǎn).
?????? 3、杜絕元件插件不到位,漏插、插反,插錯,碰腳流入下一道工序.
?????? 4、注意操作員工雙手及操作工具、設(shè)備衛(wèi)生,確保產(chǎn)品清潔 浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料焊錫爐、排風機、空壓機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗、波峰焊機.
? 二、準備工作
?????? 1、按要求打開焊錫爐、波峰焊機的電源開關(guān),將溫度設(shè)定為255-265度(冬高夏低),加入適當錫條.
?????? 2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調(diào)配好,并開起發(fā)泡機.
?????? 3、將切腳機的高度、寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,切腳高度為1-1.2mm,將切腳機輸送帶和切刀電源開關(guān)置于ON位置.
?????? 4、調(diào)整好上、下道流水線速度,打開排風設(shè)備.
?????? 5、檢查待加工材料批號及相關(guān)技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問題提前上報組長進行處理.
?????? 6、按波峰焊操作規(guī)程對整機進行熔錫、預(yù)熱、清洗、傳送調(diào)節(jié)速度與線路板相應(yīng)寬度,直到啟動燈亮為止.
? 三、操作步驟
?????? 1、用右手用夾子夾起線路板,并目測每個元器是否達到要求,對不達到要求的用左手進行矯正.
?????? 2、用夾子夾住插好件的線路板,銅泊面噴少許助焊劑,用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層,將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐,線路板板材約浸入0.5mm,浸錫時間為2-3秒.
?????? 3、浸好錫后,手斜向上輕提,并保持平穩(wěn),不得抖動,以防虛焊、不飽滿.
?????? 4、5秒后基本凝固時,放入流水線流入下一道工序.
?????? 5、切腳機開始進行切腳操作,觀察線路板是否有翹起或變形.
?????? 6、切腳高度為1-1.2mm,合格后流入自動波峰焊機
?????? 7、操作設(shè)備使用完畢,關(guān)閉電源.
? 四、工藝要求
?????? 1、 助焊劑在線路板焊盤上要噴均勻.
?????? 2、上錫時線路板的銅板面剛好與錫面接觸0.5mm即可,不得有錫塵粘附在線路板上.
?????? 3、不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現(xiàn)象,錫爐溫度為255-265度(冬高夏低),上錫時間2-3秒.
?????? 4、焊點必須圓滑光亮,線路板必須全部焊盤上錫.
?????? 5、保證工作臺面清潔,對設(shè)備定時進行記錄.
? 五、注意事項
?????? 1、焊接不良的線路必須重焊,二次重焊須在冷卻后進行.
?????? 2、操作過程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止燙傷.
?????? 3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品,儲存和使用時應(yīng)遠離火源,發(fā)泡管應(yīng)浸泡在助焊劑中,不能暴露在空氣中.
?????? 4、若長期不使用,應(yīng)回收助焊劑,密閉.發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中.
?????? 5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風,防止空氣污染,作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服,戴好口罩.
?????? 6、鏈爪清潔儲液箱體應(yīng)經(jīng)常添加與定期更換,液面高度為槽高的1/2—2/3處,注意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙.
?????? 7、換錫時,注意操作員工安全,避免燙傷.
?????? 8、經(jīng)常檢驗加熱處導(dǎo)線,避免老化漏電.
?????? 9、注意檢查錫液面,應(yīng)不低于缸體頂部20mm.
? 補焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 電烙鐵、鑷子、斜口鉗、錐子、支架、切腳好的線路板、焊錫絲、功率表、調(diào)壓器、測試架、鎮(zhèn)流器、毛管
? 二、準備工作
?????? 1、插上電烙鐵電源.
?????? 2、連接好功率計、調(diào)壓器、測試架、毛管線路.
?????? 3、打開功率計電源開關(guān),調(diào)節(jié)到文件規(guī)定電壓值.
? 三、操作步驟
?????? 1、目視法查看元器件平整度,漏插、錯插及損傷情況,若發(fā)現(xiàn)有批量缺陷,立即向組長匯報.
?????? 2、斜口鉗將切腳高度超過1-1.2mm的管腳剪平.
?????? 3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯焊、連焊等不良焊點焊好.用錐子將需要開孔的燈絲孔、電源線孔打開.
?????? 4、對未到位的元器件扶正.
?????? 5、清潔線路后,將鎮(zhèn)流器定位槽對準測試架上的定位針,并用適度力垂直下壓鎮(zhèn)流器,點亮燈,檢測燈電性能,將不符合要求的鎮(zhèn)流器挑出.
?????? 6、將檢驗合格的鎮(zhèn)流器排放整齊的放入周轉(zhuǎn)箱,并清楚填寫好標色卡.
? 四、工藝要求
?????? 1、剪腳后的元件腳長度為1-1.2mm.
?????? 2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現(xiàn)象.
?????? 3、元件不得有歪斜現(xiàn)象.
?????? 4、補焊時采用0.8mm的焊錫絲.
?????? 5、對過高元件,如工字型電感、電解、三極管焊盤必須補焊到飽滿.
?????? 6、電烙鐵在焊盤上停留時間不能太長,在2秒左右,整流器輕拿輕放、不能用電烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤,以免損傷器件及板子.
?????? 7、每測試5000個鎮(zhèn)流器更換一支測試燈管,測試前燈管先燃點至少10分鐘.
?????? 8、測試時,功率表輸出端必須安全防止,地板使用絕緣材料填起.
?????? 9、測試回路串聯(lián)短路燈泡.
?????? 10、完工后清理好臺面工作現(xiàn)場,關(guān)閉使用電源.
? 五、注意事項
?????? 1、補焊烙鐵、功率表輸出電源測試端注意放置,防止事故發(fā)生.
?2、發(fā)現(xiàn)電參數(shù)異常時,及時與技術(shù)部儀器校對,避免誤判.